En fonction des pressions, EFFBE recommande d’utiliser plusieurs couches de textile pour assurer la résistance mécanique et éviter l’éclatement de la membrane.
Nous utilisons également une large gamme de textiles (polyamide , polyester , polyarylamide…) et d’élastomères (NBR, ECO , FMVQ, FMQ, FKM..) pour produire nos toiles à membranes.
Notre process de fabrication permet d’avoir un centrage très précis du textile qui sera toujours parfaitement protégé des 2 côtés par l’élastomère défini avec la possibilité, en fonction de l’application, d’incorporer des élastomères différents sur chaque face. La définition d’un cahier des charges (fluides en contact, températures extrêmes, fréquences, pression,…) validé en amont par le client est indispensable pour le choix de la matière.
Notre process nous permet d’avoir une adhérence optimisée entre l’élastomère et le textile choisi, le textile sera toujours parfaitement centré même dans les zones de contraintes les plus fortes, ce qui permettra aux membranes Reciflex® conçues et produites par EFFBE d’assurer des millions de cycles voire des milliards de cycles.
En comparaison aux autres types de membranes « lay-up » ou « lay-in » de la gamme EFFBE, la membrane Reciflex® aura une très faible raideur ainsi qu’une très faible hystérésis ce qui lui donnera l’avantage d’être beaucoup plus endurante. Seule cette technique permet d’avoir des membranes dites renforcées par du textile avec des épaisseurs très faibles allant jusqu’à 0,15 mm.
À noter : EFFBE, selon les cahiers des charges, peut appliquer des traitements spécifiques qui vont permettre aux membranes Reciflex® d’être anti-fuite. Les fluides ou gaz ne pourront donc pas se propager à travers le textile et favoriser le décollement de l’élastomère sur ce dernier.
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Les ingénieurs de EFFBE étudient tous les projets de développement de membranes. N’hésitez pas à nous contacter !